#備料原則  #銷售預測管理

缺料加上疫情，讓客戶的銷售預測變化愈來愈劇烈。根據業界平均狀況，若以最初的FC和最終實際接單相比，吻合率約僅有50%。

如果在FC rolling的過程中，沒有及時調整及應變，會讓平均約15%的工單因為預測失準、備料不及而停工待料，導致無法準時出貨，更造成15-20%的原物料呆滯。

我們與合作夥伴透過重整料件分類，搭配有效率的銷售預測更新，做到及時應變、適時調整備料品項及數量，讓銷售預測不準的風險在過程中逐步降低。

#備料管理  #設變管理

要能準時交貨，確保生產準時完工是關鍵。目前業界常因為機種進版、客製調整，每月約高達20-30次的ECR/ECN，平均每天都會有1-2次的設變。

而這些設變調整，會影響約50%的工單用料需求。若沒有掌控好用料變化，會讓10%的工單無法準時完工，連帶造成10%的訂單無法準時出貨。

我們與合作夥伴針對ECR/ECN過程中的備料流程進行調整，簡化BOM變更的作法，加速變更用料的應變速度，讓設計變更不再對生產進度造成嚴重影響。

#備料管理  #替代料管理

在缺料環境下，當料件lead time過長或EOL，往往會尋求替代料緩解。業界平均約有10%的原物料會有超過2種以上的替代料。

當一張工單有300顆以上的用料，至少就必須同步考量60顆以上替代料的庫存狀況，並逐一判斷替代條件。一但欠缺考慮或漏算，可能就會造成15-20%左右的原物料呆滯。

我們協助合作夥伴重新梳理替代料種及條件，快速判斷主替料的最佳配置，減少人工判斷時間及判斷失誤可能，並銜接備料流程精準採購、備庫，讓合作夥伴能夠提升原物料替換效率。