創威智聯 

擺脫缺料危機 準確預測避免呆料

　　缺料加上疫情，讓客戶的銷售預測變化愈來愈劇烈。根據業界平均狀況，若以最初的FC和最終實際接單相比，吻合率約僅有50%。

　　如果在FC rolling的過程中，沒有及時調整及應變，會讓平均約15%的工單因為預測失準、備料不及而停工待料，導致無法準時出貨，更造成15-20%的原物料呆滯。

　　我們與合作夥伴透過重整料件分類，搭配有效率的銷售預測更新，做到及時應變、適時調整備料品項及數量，讓銷售預測不準的風險在過程中逐步降低。

 攸泰科技 

CTO機種選配BOM　結合銷售預測備料

　　在ODM客戶會主動提供銷售預測並藉以展算備料問題不大。但在OBM的品牌銷售上，採CTO模式依客戶選定的零件進行選配，除造成建BOM費時費力（一階需要1.5小時）外，針對常用的長交期選配零件進行策略性備料，不但造成庫存積壓，且並未因為策備料量的提昇而仍無法縮短客戶交期。

　　我們協助合作夥伴透過建立CTO 機種選配機制，制定以機種選配BOM結合銷售預測取代逐料策備；建立預測訂單沖銷機制，透過沖銷機制，加速預測內的交貨週期，同時調校預測準確度，縮短備料天數及訂單交付天數。

 安迪生國際 

以銷售預測備妥關鍵料

　　關鍵料備料過晚，常常生產缺料，無法滿足產線準時開工，經常緊急挪料，換單生產，導致訂單無法準時交貨，因而增加急料的成本。

　　我們協助合作夥伴透過銷售預測，進行關鍵料提前備料，以提升準時交貨率，包含製定銷售預測程序，定期更新預測資料；另外也協助製定了銷售預測備料規劃，讓機種關鍵原物料能依預測進行備料，藉此有效提高準時交貨率。

 客戶案例 

正確銷售預測沖銷　避免多生產多買料

　　客戶每週會提供最新的銷售預測資料，但透過人工做銷售預測沖銷，費時耗工且容易沖銷錯誤，常常原料多買或少買，成品多生產或少生產，造成存貨積壓。

　　我們協助合作夥伴建立銷售預測機制，包含藉由快速匯入Excel來進行一個月四次更新的銷售預測頻率；另外也針對轉訂單者進行沖銷，避免造成多備料、多生產，有效確保供需匹配，降低存貨積壓。